铝型材挤压模具喷砂机

铝型材挤压模具喷砂机

详细说明:

    一、模具喷砂机使用范围：

    1.适用于中小型模具喷砂（丸）加工；

    2.适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；

    3.清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；

    4.清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；

    5.工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；

    6.玻璃表面喷绘、雕刻；

    7.可以在范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

    8.改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

    9.改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；

    10.也适用于旧机件的翻新处理。

    二、模具喷砂机适用工作条件

    1．环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；大功率见附表-3；

    3．气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。用户使用现场应具备上述条件

    三、模具喷砂机特点

    1．本机配备的手动式除尘器，需要定时清灰，方可保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

    2．本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提率；

    3．操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；

    4．磨料循环使用，消耗量小；

    5．主要零部件使用寿命长，且便于维修；

    6．工作条件比较舒适，机器噪声较低。

    四、模具喷砂机工作原理：

    1.气路工作原理

    进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷枪，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）。

    2.砂路工作原理

    磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。

    3.除尘器工作原理

    除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。

    五、模具喷砂机适用磨料：

    根据不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。本公司提供的磨料有：

    1.玻璃珠，其规格为30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

    2.树脂砂，其规格为20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

    3.棕刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    4.绿碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    5.黑碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

    6.白刚玉，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

    7.黑刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    8.核桃壳，其规格为36#、46#、60#、80#、100#等；

六：怎么样选择模具喷砂机喷砂机

1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；

2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。

3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。

4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。

售后服务

（1）产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。

（2）范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。

（3）提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。

（4）建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。

产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装。